工程轮胎破碎回收生产线介绍:
专业的低速高扭矩剪切式结构，同步实现破碎与撕碎功能;
专业的刀具结构，确保各类物料高效破碎和复杂的物料组成;
专业的拼装式定、动刀组合安装的特别设计，便于拆装维护;
专业的刀轴设计，采用高强度重载专用钢材加工精制為6方式，更合理地配合刀具为切削提供强劲的动力;
特殊进口材质制作的刀片，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度，使用寿命长; 
实现智能化控制，根据物料特性确定破碎策略，系统具备机械和电器等多重智能保护，设有主电机起动保护、自动放松喂料防止过载、电机卡死过载、自动反转重新布待碎物料等保护（反转次数可调）遇到无法破碎的硬物时，设备会自动报警并反转，方便将硬物取出。操作简便;
根据物料特性和破碎要求确定刀具厚度和刀齿形状和数量.

工程轮胎破碎回收生产线产品结构:
1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢丝;
2.输送设备：输送带，螺旋输送器以及空气压力传输系统;
3.撕碎机：初步将轮胎加工成胶片（50mm-150mm）;
4.钢丝分离机：磨压胶片，使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）;
5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝;
6.粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）;
7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉;
8.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100 目）;
9.纤维分离器：去除异物和纤维;
10.自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋.

工程轮胎破碎回收生产线功能特色:
1.整块轮胎直接投料:无需先期切割胎唇钢丝设备，直接投放;
2.从整个轮胎到 1-7mm 颗粒，成套生产线:没有二次搬运中间环节，从物料到成品包装全流程;
3.最多 7人即可完成全部现场操作:最大产量 5000kg/h，最多只需 7人;
4.200kg/h—5000kg/h 不同产量设备型号配置范围:根据客户产量需求配置设备型号，范围宽广;
5.单机出厂前 80-100 小时投料实验:坚持主机 80-100 小时实验，稳定性能;
6.全组合两层式结构，全环节维护更换设计:安装、检修结构设计更安全;
7.全程粉尘、烟气监控:无缝衔接，收集处理所有逃逸粉尘烟气;
8.安全标准，工艺外观，注重细节工艺，统一标准.

工程轮胎破碎回收生产线产品图:


工程轮胎破碎回收生产线流程图:



废旧轮胎回收生产线效果图:

ø1700、ø2500工程轮胎


粗粹后成品--50mm橡胶块


钢丝分离后橡胶颗粒成品--14mm橡胶颗粒


钢丝分离后钢丝成品


细碎后橡胶颗粒产品--4mm颗粒


纤维分选后纤维成品