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废旧轮胎回收生产线参数:
入料输送带–输送轮胎至双轴撕碎机，通常采用金属输送带;
输送带–输送轮胎碎片;
双轴撕碎机 – 进一步将轮胎碎片切至较小、较统一尺寸;
回料系统–将大尺寸轮胎碎片送回双轴撕碎机再次切碎;
钢丝分离机–将轮胎碎片粉碎至15-20mm的颗粒，使橡胶与钢丝脱离;
振动筛–使橡胶和钢丝混合物料均匀的分布在筛面，提高钢丝分离效果;
磁选机–分离橡胶中的钢丝;
破碎机–粉碎橡胶颗粒至1-4mm，使橡胶与纤维脱离，去除部分纤维;
振动筛–根据颗粒大小分选橡胶颗粒，去除部分纤维;
纤维分离系统–分离剩余纤维;
磁力分选机–去处可能剩余的细小钢丝。

工程轮胎破碎回收生产线产品结构:
1.全自动拉钢丝机：去除轮胎钢丝;
2.输送设备：输送带，螺旋输送器以及空气压力传输系统;
3.撕碎机：初步将轮胎加工成胶片（50mm-150mm）;
4.钢丝分离机：磨压胶片，使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm）;
5.磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝;
6.粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）;
7.振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉;
8.磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100 目）;
9.纤维分离器：去除异物和纤维;
10.自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋.

工程轮胎破碎回收生产线功能特色:
1.整块轮胎直接投料:无需先期切割胎唇钢丝设备，直接投放;
2.从整个轮胎到 1-7mm 颗粒，成套生产线:没有二次搬运中间环节，从物料到成品包装全流程;
3.最多 7人即可完成全部现场操作:最大产量 5000kg/h，最多只需 7人;
4.200kg/h—5000kg/h 不同产量设备型号配置范围:根据客户产量需求配置设备型号，范围宽广;
5.单机出厂前 80-100 小时投料实验:坚持主机 80-100 小时实验，稳定性能;
6.全组合两层式结构，全环节维护更换设计:安装、检修结构设计更安全;
7.全程粉尘、烟气监控:无缝衔接，收集处理所有逃逸粉尘烟气;
8.安全标准，工艺外观，注重细节工艺，统一标准.

废旧轮胎回收生产线产品图:


废旧轮胎回收生产线流程图:



废旧轮胎回收生产线效果图:

ø1700、ø2500工程轮胎


粗粹后成品--50mm橡胶块


钢丝分离后橡胶颗粒成品--14mm橡胶颗粒


钢丝分离后钢丝成品


细碎后橡胶颗粒产品--4mm颗粒


纤维分选后纤维成品